(1) Kernherstellungstechnologie
Unternehmen verbessern hauptsächlich die Kernproduktionstechnologie, indem sie ihre eigenen Schergeräte verbessern. Derzeit hat die Kernherstellungstechnologie die folgenden Änderungen: ① Die Kernsäule nimmt den eingebetteten Yoke -Prozess an. Im Vergleich zum herkömmlichen Prozess kann es eine Menge Kernstapelzeit sparen und die Qualität der Kernstapel verbessern. Dieser Prozess eignet sich für die automatisierte Produktion von Vertriebstransformatorkernen. ② Die Anwendung mehrstufiger gemeinsamer Kerne. In den letzten Jahren wurden die herkömmlichen Einzelverbindungen nach und nach in mehrstufige Verbindungen in mehrstufige Gelenke geändert, um den No-Lad-Verlust zu verringern.
(2) Wickling Manufacturing Technology
In den neunziger Jahren wurde der Wicklungsbaugruppesprozess erfunden. Gegenwärtig wurde dieser Prozess allmählich von verschiedenen Transformatorherstellern bevorzugt und rasch gefördert.
(3) Isolationsverarbeitungstechnologie
In den 1980er Jahren, mit der Zunahme des Produktspannungsniveaus und der Kapazität und der Erhöhung der Testelemente, trennte sich die Isolationsverarbeitung allmählich von der Metallverarbeitung. Das vorhandene CNC -Bearbeitungszentrum der Gantry hat die vollständige Automatisierung der Isolationsverarbeitung erreicht.
(4) Isolationstrocknung und Ölbehandlungstechnologie
Oil-Air-Swer-Transformatoren verwenden die Ölpapierisolationsstruktur. Sein Kernprozess ist die Trockenbehandlung von Isoliermaterialien und die Vakuumdehydration von Transformatoren. Gasphase-Trocknung: Mitte der 1980er Jahre übernahmen die chinesischen Transformatorfabriken die Führung bei der Einführung der Gasphasentrocknungsgeräte aus der Schweiz. In den letzten Jahren wurden neue Produkte wie eingebaute Kerosinverdampfer entwickelt. Im Vergleich zu traditionellen externen Verdampfer haben beide ihre eigenen Vor- und Nachteile. Transformatorölbehandlung: In den 1980er Jahren hat Chinas Ölreinigungstechnologie mit der Einführung fortschrittlicher Ölfiltrationsgeräte aus Europa und den Vereinigten Staaten große Fortschritte erzielt. Die meisten Unternehmen haben das fortschrittliche Vakuumspray -Ölreinigungsmethode übernommen, das eine signifikante Verunreinigungsentfernung und Dehydrationseffekte aufweist.
(5) energiesparende Technologie
In Bezug auf die Entwicklungsgeschichte der energiesparenden Technologie der Transformator haben Transformatoren den Ersatzprozess mehrerer Serien wie S6, S7, S9 und S11 durchlaufen. Gegenwärtig sind S9-energiesparende Produkte zum Mainstream des Marktes geworden, und die Marktgröße von S11-energiesparenden Produkten wächst. Bei der Förderung von S11 ist der Verkaufspreis von S11 im Durchschnitt 14,2% höher als der von S9, sodass der Preis immer noch der Hauptfaktor ist, der die Popularisierung und Förderung von S11 -Transformatoren beeinflusst.