Hintergrund
Vor kurzem führt unsere Produktionswerkstatt intensiv einen wichtigen Auftrag aus - 34kompakte Umspannwerkeintegriert mit 3200-kVA-Trockentransformatoren. Diese Einheiten werden die wichtige Aufgabe der regionalen Netzmodernisierung und -erweiterung übernehmen.
Zu diesem Zweck haben wir Ressourcen koordiniert, die Produktionsplanung optimiert und Personal und Personalvereinbarungen in kritischen Prozessen gestärkt, um den Produktionsfortschritt und die Produktqualität sicherzustellen.
Das Herzstück jeder Umspannstation ist der leistungsstarke 3200-kVA-Trockentransformator-. Die Produktion erfolgt unabhängig von der Gehäusemontagelinie in unserem speziellen Transformatorfertigungsbereich, um sicherzustellen, dass wichtige Komponenten in einer kontrollierten Umgebung hergestellt werden.
Wickelvorgang
Hochwertige Kupferleiter werden präzise mit bestimmten Spannungen und Winkeln auf Formen gewickelt. Dadurch werden dichte Wicklungen und eine gleichmäßige Isolierung zwischen den Windungen gewährleistet. Dies ist ein Schlüsselfaktor für die Verlust- und Kurzschlussfestigkeit des Transformators.
Vakuumgießen und Aushärten
Die gewickelten Spulen werden in einen Vakuumgusstank gelegt, in den hochleistungsfähiges Epoxidharz unter Vakuum eingespritzt wird, um Luftblasen vollständig zu beseitigen und einen integrierten, vollständig versiegelten Isolator zu bilden. Anschließend wird das Harz in einem Härtungsofen mit präziser Temperatur-vollständig ausgehärtet, um eine optimale mechanische und elektrische Festigkeit zu erreichen.
Montage und Prüfung
Die ausgehärteten Spulen sind mit Eisenkernen aus laminierten Siliziumstahlblechen zusammengesetzt. Anschließend werden Ventilatoren, Temperiergeräte und Schutzeinheiten installiert. Jeder Transformator muss eine Reihe strenger Tests bestehen, darunter Leerlauftests, Lasttests, Teilentladungstests und Blitzimpulstests. Erst wenn alle Testdaten den erforderlichen Standards entsprechen, wird der Transformator für die Übergabe an die Montagelinie der Umspannstation freigegeben.
Station eins: Gehäusevorfertigung und -beschichtung
Kalt-gewalzte Stahlplatten werden lasergeschnitten, CNC-gebogen und geschweißt, um das Umspannwerksgehäuse zu bilden. Nach dem Strahlen zur Rostentfernung und Phosphatierung wird eine umweltfreundliche Pulverbeschichtung aufgetragen, um Korrosionsbeständigkeit, Ästhetik und Haltbarkeit zu gewährleisten.
Station Zwei: Chassis- und Rahmenmontage
Das hochbelastbare, mit Kanälen-geschweißte Chassis wird zuerst positioniert und mit einer verstärkten Behandlung im Bereich der Transformatorinstallation versehen. Anschließend werden interne Strukturen wie Montagerahmen für Hoch--- und Nieder--Spannungsverteilerschränke, Kabelkanäle und Sammelschienenbrücken gemäß den Zeichnungen genau positioniert.
Station drei: Herzimplantation
Dies ist der symbolischste Schritt. Der 3200-kVA-Trockentransformator-wird von einem Laufkran problemlos auf den vor-installierten Sockel im Inneren des Gehäuses gehoben, dann befestigt und geerdet.
Station vier: Elektroinstallation
Alle Sammelschienenverbindungen zwischen den Hoch-{0}}- und Nieder--Spannungsschränken, dem Transformator und dem intelligenten Überwachungssystem werden mit vorgeschriebenen Drehmomentstandards verschraubt. Verdrahtungstechniker schließen alle Steuer-, Mess- und Schutzschaltungsanschlüsse gemäß den sekundären Schaltplänen ab, um die Genauigkeit sicherzustellen.
Station fünf: Vollständige Systemtests
Dies ist die Abschlussprüfung. Die gesamte Einheit wird eingeschaltet, um Betriebsbedingungen zu simulieren, und wird folgenden Prozessen unterzogen:
Mechanische Eigenschaften und Verriegelungsprüfung von Hochspannungsschaltanlagen
Einstellungsüberprüfung und Betriebskalibrierung von Schutzgeräten
Überwachung des Transformatortemperaturanstiegs
Kontinuierliche Live-Betriebsprüfung des Systems
Derzeit verläuft die Produktion dieser 34 kompakten Umspannwerke ordnungsgemäß. Sie sind für ein Netzausbauprojekt in einer Schlüsselregion bestimmt, wo sie als entscheidende Knotenpunkte für die Gewährleistung einer stabilen Stromversorgung dienen werden. Jeder Vorgang in der Produktionslinie legt den Grundstein für die Betriebssicherheit. Was wir liefern, ist nicht nur ein Produkt, sondern eine Sicherheitsgarantie, die sich über die Zeit bewährt.