VKE Transformer liefert mehrere Trockeneinheiten-

Die Produktion von Trockentransformatoren beginnt mit der Vorbereitung verschiedener Rohstoffe, hauptsächlich Kupferdrähte, Eisenkerne, Isoliermaterialien und Gehäuse. Kupferdrähte erfordern eine hohe Reinheit und die Eisenkerne müssen präzise geschnitten werden.

Bei der Verarbeitung werden Stahlbleche nach Vorgaben geschnitten, gestapelt und isoliert. Die präzise Fertigung des Eisenkerns ist entscheidend für die Steigerung der Effizienz des Transformators und die Reduzierung des Energieverbrauchs. Nach der Vorbehandlung wird der Eisenkern mit Isoliermaterialien zusammengesetzt.

Beim Wickelvorgang muss besonders auf die Windungszahl, den Drahtdurchmesser und die Festigkeit der Wicklung geachtet werden. Diese Faktoren wirken sich direkt auf das Übersetzungsverhältnis und den Wirkungsgrad des Transformators aus. Nach dem Wickeln werden die Spulen präzise auf dem Eisenkern installiert und einer Isolationsbehandlung unterzogen, um Stromlecks oder Kurzschlüsse zu verhindern.

Um die Sicherheit und Stabilität des Transformators zu erhöhen, werden zur Behandlung leistungsstarke Isoliermaterialien verwendet. Diese Materialien verfügen über Eigenschaften wie hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Durchschlagsfestigkeit.

Nach der Montage der Wicklungen und des Eisenkerns wird die Transformatoreinheit einem Imprägnierungsprozess unterzogen. Durch diese Behandlung wird die Isolierung des Transformators effektiv verbessert und Kurzschlüsse zwischen Innenleitern verhindert. Darüber hinaus erhöht es die Widerstandsfähigkeit des Transformators gegen Vibrationen und das Eindringen von Feuchtigkeit und sorgt so für eine langfristige Betriebsstabilität in rauen Umgebungen. Eine anschließende Härtungsstufe verfestigt die Imprägnierung und verbessert so die Gesamthaltbarkeit weiter.

Nach Abschluss der Fertigung wird jeder Transformator strengen Tests und Inspektionen unterzogen. Zu diesen Tests gehören elektrische Leistungstests, Temperaturanstiegstests, Lasttests usw., um sicherzustellen, dass alle Parameter des Transformators den Standards entsprechen. Erst nach diesen strengen Kontrollen kann der Transformator das Werk verlassen und in Betrieb genommen werden.